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Zwischen einem biologischen Organismus und einer Maschine bestehen für den aufmerksamen Beobachter zahlreiche Parallelen. Schließlich gilt für beide, dass rechtzeitige Diagnostik des „Gesundheitszustands“ entscheidend sein kann, um tieferliegende Probleme frühzeitig zu identifizieren. Ein unverzichtbares Werkzeug bei der Untersuchung motorisierter Maschinen ist die Ölanalyse.
Regelmäßige Analysen der verwendeten Schmierstoffe helfen, zu erkennen, ob Beeinträchtigungen oder Veränderungen im Motor bestehen – das gilt, ganz gleich, ob es sich um PKW, Nutzkraftfahrzeuge oder industrielle Maschinen handelt. Eine Ölanalyse liefert Befundwerte, welche Rückschlüsse auf bestehende oder im Entstehen begriffene Defekte sowie notwendige Wartungs- oder Reparaturmaßnahmen ermöglichen.
Gute Wartung und regelmäßige Überprüfung ist das A und O für effiziente und kostensparende Instandhaltung jeglicher Maschinen und Anlagen. Eine professionelle Ölanalyse der Hydraulikfluide in Maschinen z. B. in der Transportbranche, Landwirtschaft oder Industrie erlaubt Rückschlüsse auf den Zustand ihrer Hydrauliksysteme.
Im Betrieb der Anlagen kommt es unweigerlich zu Verunreinigungen des Hydrauliköls. Eine Ölanalyse wird notwendig auf Grund von:
Veränderung der Öleigenschaften (z. B. Viskosität)
Ablagerungen am Boden des Ölbehälters
Erhöhter Filterverbrauch
Verschleißerscheinungen an Maschinenkomponenten
Ölleckagen
Leistungsminderung der Maschine
Eine Untersuchung des Hydraulikfluids gibt Aufschluss über den Zustand von Schmierstoff und Anlage und liefert unter anderem Informationen über:
Ölqualität (z. B. Viskosität des Öls)
Alterung des Öls
Verschmutzung mit Feststoffen
Verschleiß von Anlagenteilen
Risiko zukünftigen Verschleißes
Problematische Beimischungen (z. B. von Wasser oder Kraftstoffresten)
Gerade Verunreinigungen des Öls können wichtige Hinweise auf notwendige Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen geben. So sind z. B. Feststoffpartikel im Öl nicht nur eine häufige Ursache von Störungen und Anlagenstillständen, sondern können auch auf Abrieb und Korrosion im Anlageninneren hindeuten. Mit regelmäßigen Ölanalysen lassen sich Probleme frühzeitig erkennen sowie Stillstände und Wartungskosten minimieren.
Vorsorge ist besser als Nachsorge – und die Wartung von Maschinen und Anlagen bedeutet im Gegensatz zur Reparatur beträchtliche Kostenersparnisse. Eine regelmäßige Ölanalyse bietet Ihnen deshalb im Betrieb eines Fuhr- oder Maschinenparks nicht von der Hand zu weisende Vorteile:
Verbesserte Zuverlässigkeit und verlängerte Lebensdauer der Anlagen
Risikominimierung durch regelmäßige Zustandsermittlung
Früherkennung von Verschleißerscheinungen und Möglichkeit zielgerichteter Korrekturen
Vermeidung außerplanmäßiger Ausfallzeiten und Reparaturen
Minimierung der Reparatur- und Ersatzteilkosten
Steigerung der Produktivität
Nachhaltiger Betrieb durch Optimierung des Ölwechselrhythmus
Die Daten, die eine Ölanalyse liefert, helfen Anlagen- und Service-Managern, den Zustand der Systeme korrekt einzuschätzen, Wartungen zu planen und Ausfälle zu vermeiden. So können Sie durch geschicktes Management die Betriebszeit Ihrer Maschinen bei minimalen Kosten maximieren. Hierzu bietet TotalEnergies Ihnen LubAnac Ölanalysen an. Der LubAnac-Diagnoseservice wird weltweit von gewerblichen Kunden in den Bereichen Automobil (Off- und Onroad), Industrie und Schifffahrt genutzt.
Ölanalysen geben Auskunft über das Zusammenspiel von Maschine bzw. Anlagen und dem Schmierstoff – so lässt sich die Wartung der Maschinen und Anlagen, aber auch die richtige Auswahl des Öls optimal aufeinander abstimmen. TotalEnergies bietet eine große Bandbreite an innovativen und umweltfreundlichen Schmierstoffen für die Anwendung in unterschiedlichen Branchen.
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